工藝生產(chǎn)條件對高壓離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用效果的影響

機(jī)械立窯欲實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn), *重要的一點(diǎn)就是穩(wěn)定窯的熱工制度, 保持良好的通風(fēng)狀況, 盡量避免出現(xiàn)不正常窯情以維護(hù)窯內(nèi)物料的阻力均衡。但由于整個生的過程是一個動態(tài)過程, 主、客觀方面的影響因素較多, 因此就不可避免影響窯的熱工制度及窯的通風(fēng)狀況。這些因素歸納起來主要是原料的特性、設(shè)備水平、生料的均化程度、人員素質(zhì)等工藝條件。

211 原料的特性

根據(jù)筆者了解, 在我國南方一些地區(qū)所使用的石灰石, 其特性較好, 石灰石 CaCO3 

結(jié)晶程度低, 晶體尺寸小, 特別是結(jié)晶 SiO2 含量較低, 一般在 110% 以下。因此表現(xiàn)出生料的易燒性好, 這就為機(jī)立窯的煅燒提供了良好的條件。 2 年來有關(guān)這方面的報導(dǎo)分近析充分證實(shí)了這一點(diǎn)。而我廠所在的地區(qū), 石灰石特性較差, CaCO3 結(jié)晶程度高, 晶體尺寸偏大, 特別是結(jié)晶 SiO2 含量偏高, 在 710% 以上, 所以表現(xiàn)出的物料易燒性差。而一些文章報導(dǎo)使用高壓離心風(fēng)機(jī)效果好的廠家正是分布在石灰石資源好的地區(qū), 不難看出, 高壓離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用效果的好壞與該地區(qū)石灰石的特性存在密切關(guān)系。另外, 粘土的塑性對使用高壓離心風(fēng)機(jī)也有一定程度的影響。如 1995 年我廠所使用的粘土寸小, 特別是結(jié)晶 SiO2 含量較低, 一般在 110% 以212 設(shè)備水平由于我廠 5 310m @ 10m 機(jī)立窯在一段時間內(nèi)高壓離心風(fēng)機(jī)的使用效果不錯, 特別是節(jié)電效果較顯著。因此 1996 年底在 5 215m @ 10m 的機(jī)立窯上又上了一臺同一型號的高壓離心風(fēng)機(jī), 經(jīng)使用, 其效果及利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前一臺。比較分析認(rèn)為, 除這條生產(chǎn)線生料均化程度不如 5 310m @ 10m 生產(chǎn)線外, 其次就是兩臺窯的卸料篦子有較大的區(qū)別。5 310m @ 10m 機(jī)立窯是 1993 年 7 月建成的, 其卸料裝置為盤塔結(jié)構(gòu),篦孔較大, 通風(fēng)面積高達(dá) 45% 左右。而 5 215m @ 10m

而一些文章報導(dǎo)使用高壓離心風(fēng)機(jī)效果好的廠家正是分布在石灰石資源好的地區(qū), 不難看出, 高壓離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用效果的好壞與該地區(qū)石灰石的特性存在密切關(guān)系。另外, 粘土的塑性對使用高壓離心風(fēng)機(jī)也有一定程度的影響。如 1995 年我廠所使用的粘土一直塑性較好, 結(jié)晶 SiO2 含量較低, 高壓離心風(fēng)機(jī)的有效利用率一直較高。但進(jìn)入 1996 年后, 我廠在生產(chǎn)控制上為提高熟料中 Al2O3 含量 , 年初進(jìn)了一批含Al2O3 量較高的粘土, 結(jié)晶 SiO2 含量高, 其塑性較差,因此表現(xiàn)為生料的易燒性差, 成球效果不好, 造成窯內(nèi)阻力大, 通風(fēng)條件差, *終導(dǎo)致高壓離心風(fēng)機(jī)的利用率大大降低。

機(jī)立窯是 1979 年建成的, 其卸料裝置為塔式結(jié)構(gòu), 篦孔較小, 通風(fēng)面積僅為 20% 左右。因此比較起來,5 215m @ 10m 機(jī)立窯其卸料裝置本身通風(fēng)阻力就較大, 較難適應(yīng)高壓離心風(fēng)機(jī)。

213 生料的均化程度

入窯生料的均勻程度是保證立窯煅燒的基礎(chǔ)上,生料成分愈趨于穩(wěn)定, 立窯煅燒愈穩(wěn)定, 窯內(nèi)通風(fēng)阻力越均勻。如果入窯生料成分頻繁發(fā)生波動, 立窯就不能處在一個穩(wěn)定的狀態(tài), 熱工制度會經(jīng)常遭到破壞, 窯內(nèi)的通風(fēng)阻力也會時大時小, 造成高壓離心風(fēng)機(jī)很難適應(yīng)。

從我廠 兩條機(jī) 立窯的 生產(chǎn) 實(shí)際 情況分 析,5 310m @ 10m 生產(chǎn)線的原料系統(tǒng)有 2 個石灰石倉, 配